Großhandelsmarmorboden-Poliermaschinen-Schleifer Floor Grinder
Schleifmaschine des Bodens wird hauptsächlich für das Reiben konkreten Steinterrazzoepoxy-kleber Bodens, es kann Terrazzo, Betondeckeschicht und Epoxidmörserschicht- und altenepoxidboden effektiv polieren benutzt. Mit heller, flexibler, hoher Leistungsfähigkeit. Ausgerüstet mit einer Staubsaugersteckfassung, kann mit der Schleifmaschine, Arbeit direkt angeschlossen werden, um staubfreien Effekt zu erzielen. Es ist die ideale Ausrüstung für Bodentechnikbehandlung.
Mit heller, flexibler, hoher Leistungsfähigkeit. Mit einer Vakuumnetzdose kann das Netzanschlusskabel des Vakuums mit dem Schleifer direkt angeschlossen werden, um das Problem des Benötigens von zwei Netzanschlusskabel beim Arbeiten zu vermeiden. Es ist die ideale Ausrüstung für Bodentechnikbehandlung. Schleifscheiben müssen auf die Schleifmaschine des Bodens für das Reiben installiert sein. Schleifscheiben des polykristallinen Diamanten können zuerst gerieben werden, und dann können Schleifscheiben des gewöhnlichen Diamanten für das Reiben benutzt werden, damit die Leistungsfähigkeit höher ist.
1. Schleifmaschine des Bodens wird hauptsächlich für das Planieren, das Reiben und das Polieren des Zementbodens, des Terrazzobodens, der Gesamtheit, des Granits, des etc. benutzt.
2. Reiben der Epoxidzwischenschicht; glatte raue Oberflächen- oder Kellekennzeichen.
3. Behandlung der überzogenen Oberfläche, Abbau von Oberflächenadhäsionen und beschichtende Defekte.
4. Entfernen Sie Farbe, Polyurethan, Epoxidharz, etc. vom Fußbodenbelag.
Anwendung:
Bodenmühle wird hauptsächlich für reibende Grundbehandlung, es kann Terrazzo, Betondeckeschicht und Epoxidmörserschicht- und altenepoxidboden effektiv polieren benutzt.
Funktionen:
1. Schleifmaschinegeschwindigkeit des Bodens: unter normalen Umständen die Schleifmaschine des Bodens, die reibende Hauptrevolution höhere ist, reibende Kraft, verbessert auch. Aber auch verringert hohe Geschwindigkeit die reibende Kraft von abschleifendem und reibender Boden, das niedriger der reibende Hauptdruck, verringert die Stabilität der Rechneroperation und verringert den Baustandard.
2. Schleifmaschinereibender Haupteinheitsdruck des Bodens: reibender Hauptdruck der Schleifmaschine des Bodens und sogar das Gewicht der Maschine.
3. Beschichtende Oberflächenbehandlung, Abbau von Oberflächenklebern und beschichtende Defekte.
4. entfernen Sie die Mörseroberflächenfehler, glatt machen die hohe Plakette.
Eigenschaft:
1. Aluminiumdruckgussgetriebe;
2. fahren globale weithin bekannte Marken und Inverter;
3. externer Vakuumhafen;
4. drechseln Komponenten durch Präzision die Verarbeitung;
5. Mit Notausknopf und Rückknopf auf Platte;
6. können Multifunktionsschleifscheiben die reparierten verschiedenen Polierauflagen sein, zum der Kosten zu verringern.
Bild
Parameter:
Einzelteil | Daten |
Modell | V12-550 |
Gewicht | 90 Kilogramm, 350Kgs |
Motor | 10HP |
Inverter | 15HP |
Geschwindigkeit | 0-1500rpm |
Anwendungsplatz | Fabrik, Haus… |
Energiequelle | Elektrisch |
Köpfe | 12pcs |
Gewicht | 270kgs |
Anwendung u. Funktion:
Das Herstellungsverfahren von PCD-Werkzeugen umfasst hauptsächlich zwei Stadien:
①Herstellung von PCD-Verbundblech:
PCD-Verbundblech wird vom natürlichem oder synthetischem Diamantpulver und -mappe (einschließlich Kobalt, Nickel und andere Metalle) in einem bestimmten Anteil an der hohen Temperatur (1000~2000C) gemacht, gesintert unter Atmosphären des Hochdrucks (50.000 bis 100.000). Während des Sintervorgangs wegen des Zusatzes des Bindemittels, der Haftbrücke mit Tic, sic, F.E., Co, Ni, etc. als die Hauptkomponenten wird zwischen den Diamantkristallen gebildet, und die Diamantkristalle werden im Rahmen der Haftbrücke in Form von kovalenten Bindungen eingebettet. Normalerweise wird das Verbundblech in eine Diskette mit einem örtlich festgelegten Durchmesser und einer Stärke gemacht, und das gesinterte Verbundblech muss gerieben werden und poliertes und anderes entsprechen körperliche und chemische Behandlungen.
②Verarbeitung von PCD-Blättern: Die Verarbeitung von PCD-Blättern umfasst hauptsächlich die Schritte des Schnitts des Verbundblechs, des Schweißens des Blattes und des Schärfens des Blattes.